Tecnología de producción de MÁRMOL DE HORMIGÓN (granito, malaquita)
Nuestra avanzada tecnología para la producción de hormigón arquitectónico se basa en soluciones únicas en el campo del moldeo semiseco con baja relación agua-cemento. Este proceso asegura la creación de productos con características físicas y mecánicas excepcionales y una apariencia impecable.
Enseñamos tecnología desde cero MÁRMOL DE HORMIGÓN (granito, malaquita):
- Educación a Distancia;
- El coste de la enseñanza 1000 $;
- Fórmulas únicas de amasado, color, especificaciones, etc.;
- Además, se dará tecnología de mármol artificial y tecnología de volcado (Luna).
- Póngase en contacto con nosotros de una manera conveniente para obtener información detallada sobre la formación de la tecnología MÁRMOL DE HORMIGÓN (granito, malaquita).
La tecnología nos permite producir una amplia gama de productos, tales como:
- Losas de pavimento
- Piedra de revestimiento
- Vallas
- Chimeneas
- Balaustres
- Jarrones
- Monumentos
- Estructuras arquitectónicas
- Texturizado con hormigón coloreado: ladrillos, bloques de silicato de gas y hormigón celular, espuma plástica
Paleta de colores insuperable
Además de excelentes propiedades físicas y mecánicas, nuestra tecnología brinda la capacidad de crear soluciones de color complejas. Independientemente del tamaño o forma del producto, podemos imitar cualquier material artificial o natural, incluyendo mármol, granito, malaquita, etc.
Principio de funcionamiento
La tecnología consiste en eliminar el aire de la mezcla de hormigón mediante una hormigonera planetaria. Luego, la mezcla se alimenta a una mesa vibratoria con vibración horizontal, lo que garantiza una distribución uniforme de la mezcla y la compactación de la pieza fundida.
Propiedades físico-mecánicas
Gracias a nuestra política innovadora, nuestros productos presentan excelentes características físicas y mecánicas:
- Resistencia a la compresión: de B40 (M600) a B90 (M1200) y superior;
- Velocidad de endurecimiento: la resistencia después de un día de endurecimiento natural es de al menos 25-30 MPa;
- Resistencia al agua: W15 y superior;
- Resistencia a las heladas: F700 y superior;
- Abrasión: no más de 0,2-0,3 g/cm²;
- Absorción de agua: 0,5-1 % máx.
- Resistencia a la penetración de cloruros: alta;
- Estanqueidad al gas: alta;
- Control de deformabilidad: compensación de la retracción del hormigón en las primeras etapas del endurecimiento.
| Núm. de artículo | Nombre de los indicadores | Cambio de unidades | Según requisitos GOST 1760891 |
En realidad |
| 1 | Clase (grado) de productos de hormigón por resistencia a la compresión | kg/cm2 | B22.5-B30 (300-500) | B45 (mínimo 600) |
| 2 | Clase de resistencia a las heladas del hormigón (en sales) | - | F 200 | F 700 |
| 3 | Absorción de agua | % | 5 | 0,5 |
| 4 | Abrasión (GOST 13015.0) | g/cm2 | 0,9-0,7 | 0,2 |
| 5 | Desviación de parámetros geométricos: largo, ancho, espesor |
mm | ±5 | ±1 |
| 6 | Relación cemento-agua (c/w) | % | 45 | 17 |
| 7 | Categoría de superficie facial | - | A6 | A0 |
Así, la innovadora tecnología “Marble from Concrete” permite crear productos de hormigón con excelentes características físicas y mecánicas, apariencia estética y posibilidades de diseño ilimitadas.
Ejemplos de productos terminados
